FANUC智能視覺技術在鍛壓生產(chǎn)中能夠提供鍛件在成形冷卻后進行缺陷檢測，在檢測到鍛件有壓傷或斷裂的缺陷時，用機器人把工件挑選出來，這樣可以有效提高產(chǎn)品的良品率。

上海發(fā)那科機器人在鍛件下料碼垛方面有較多應用，鍛件在冷卻設備上出來時一般是不能夠有準確定位，搭配上智能視覺系統(tǒng)就可以很迅速的找到工件的準確位置，機器人還可以根據(jù)視覺獲取的信息調(diào)整工件姿態(tài)，使得工件在下料碼垛時擺放整齊。

上海發(fā)那科的多功能智能機器人M-710iC系列，*負載70KG，*直線速度4000mm/s，由*的R-30iB控制器進行控制，具有增強的智能功能和運動性能。在機器人伺服電機編碼器等敏感區(qū)域，采用了特殊材料的罩殼配合墊圈對其進行保護。機身表面和空腔內(nèi)均涂覆了特殊的防高溫剝落涂層，可以從容應對鍛壓車間內(nèi)溫度高、粉塵多、蒸汽重、脫模劑冷卻液飛濺等惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)。

發(fā)布時間：2014年10月28日 13:56  人氣：890   審核編輯(鄺紅亮)
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大多數(shù)鋁合金輪轂制造企業(yè)屬于勞動密集型企業(yè)，幾乎每個工序都存在著對人體有害的污染源和潛在危險: 熱加工工序燙灼傷、拋光打磨時易燃易爆燃的粉塵、鋁液除氣除渣產(chǎn)生的有毒煙塵、機加工冷卻液的有害蒸汽、無處不在的刺耳噪音。剛發(fā)生的昆山中榮金屬制品公司的粉塵爆炸事故更是造成了75人死亡，185人受傷的巨大人員財產(chǎn)損失。

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如何避免此類生產(chǎn)事故再次發(fā)生？要從根本上解決這個問題就必須對生產(chǎn)方式進行轉型升級。通過使用機器人不但可以將工人從危險的生產(chǎn)環(huán)境中解放出來，還可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。FANUC機器人可以運用在鋁輪轂生產(chǎn)的各個工藝流程中，主要包括：機器人重力澆注、壓鑄機下料、去毛刺、熱處理爐上下料、機加工上下料、打磨拋光、噴涂以及線間搬運等運用。以下通過視頻向讀者分別介紹機器人在輪轂產(chǎn)業(yè)的應用情況。

在鋁輪轂重力鑄造工藝中，F(xiàn)ANUC機器人對鋁液重量可設定、輪型軌跡可設定、分段澆鑄及澆鑄位置可設定、鋁液溫度及液面檢測功能、澆包保養(yǎng)功能、按鈕箱暫停及預約、撤銷功能。FANUC機器人在機身表面及空腔內(nèi)均涂覆了特殊的防高溫剝落涂層，使機器人可從容應對鑄造車間內(nèi)溫度高、蒸汽重、油污多、金屬飛濺等惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)。

輪轂是汽車的重要組成部件，輪轂制造有著復雜的工藝流程，其中機加工是保證輪轂精度的重要環(huán)節(jié)。配合FANUC iRVision智能視覺系統(tǒng)，機器人實現(xiàn)智能識別工件規(guī)格、定位并找出氣門孔、檢查表面缺陷等。機器人可配合完成檢測儀對工件的測試，也可以根據(jù)系統(tǒng)的設定完成對工件的抽檢。

在打磨作業(yè)中，機器人能對不同外形尺寸的輪轂實施高節(jié)拍、高精度的打磨作業(yè)，通過精密探棒自動檢測輪轂位置后即可開始打磨作業(yè)。發(fā)那科機器人自帶的力傳感器可以控制接觸力的大小，以保護工件和提高加工質(zhì)量。通過該系統(tǒng)還應用了Roboguide和Delcam離線編程技術，在通過對輪轂的三維模型進行模擬仿真后，可以直接將程序導入機器人中運行，大大減少了現(xiàn)場安裝調(diào)試的時間。

目前我國在汽車輪轂拋光生產(chǎn)中普遍采用熟練工人通過電、氣動研磨工具手工進行拋光。輪轂的生產(chǎn)企業(yè)不得不雇傭大量的勞動力專門用于輪轂的拋光加工。并且在拋 光過程中產(chǎn)生大量的粉塵，由呼吸道以及皮膚滲入工人的身體會對工人的健康產(chǎn)生很大傷害，甚至久而久之惡化為塵肺病，一旦通風設備不暢，粉塵聚集至一定的濃 度就有遇明火即爆炸的危險。

使用機器人來進行拋光作業(yè)就可以避免以上種種問題。通過配合拋光機，機器人進行對周向工件的連續(xù)拋光作業(yè)，可以實現(xiàn)鏡面拋光效果。拋光單元都裝有集塵器，可不間地進行除塵作業(yè)，來避免粉塵爆炸的發(fā)生。此外發(fā)那科機器人的機身防護和電纜接頭的密封性均達到了IP67防護等級，可以防止作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵損壞機器人的機構。

通過上述的比較，我們了解到機器人自動化技術的優(yōu)勢是人工無法比擬的，我們也相信此次昆山中榮金屬公司重大安全生產(chǎn)事件，已經(jīng)成為輪轂制造產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式的轉折點，隨著經(jīng)濟發(fā)展和技術更新，越來越多的企業(yè)家都會意識到自動化是解決當前企業(yè)發(fā)展瓶頸的良方。
電機轉子自動裝配機器人
摘要：電機轉子自動裝配機器人
　　力生公司為客戶集成的機器人電機軸與轉子自動裝配工作站，由2臺工業(yè)機器人組成。根據(jù)客戶實際情況，采用2臺FANUC M-10iA機器人。其中一臺機器人負責抓取轉子，先送交清洗設備完成轉子的清潔工作，然后將轉子移送到裝配工位，機器人另外再抓取電機軸，并插入已放在 裝配臺上的轉子，*將已插入完成的工件移交到下道工序的暫緩工作站，等待另一臺機器人抓取，進入后道的壓裝、干燥、檢測等工序，整個裝配做到全過程自動 化。由一臺機器人完成需要至少3-5個工人的取件、傳送、插入、搬運等多道工序工作。