棗莊市電子廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間潔凈度檢測(cè)內(nèi)容和方法--天津中達(dá)檢測(cè)濟(jì)南分公司   電子廠(chǎng)的潔凈度直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量，采用一次送風(fēng)和二次風(fēng)兩種送風(fēng)系統(tǒng)。采用大量FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾機(jī)組逐層凈化空氣，達(dá)到更衣室8級(jí)、走廊7級(jí)、生產(chǎn)車(chē)間6級(jí)，局部需要在5級(jí)或4級(jí)間，工程竣工之后需進(jìn)行靜態(tài)驗(yàn)收。

10萬(wàn)級(jí)室內(nèi)空氣參數(shù)需求： 1.新風(fēng)量大。由于這類(lèi)車(chē)間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的*值：非單向流潔凈室送風(fēng)量的10-30%;補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和堅(jiān)持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；確保室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3 /h。

電子廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間潔凈度檢測(cè) 管理規(guī)范：1.在電子廠(chǎng)凈化工程加工過(guò)程中搞好環(huán)境衛(wèi)生檢測(cè)與管理方法，避免交叉式環(huán)境污染，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)具有關(guān)鍵的功效，因而特制訂潔凈凈化室清潔區(qū)加工工藝衛(wèi)生制度。2.進(jìn)到潔凈車(chē)間清潔區(qū)工作中的工作人員須歷經(jīng)常規(guī)體檢，獲得辦理健康證后才可以入崗，每一年復(fù)診一次，假如不合格者，務(wù)必調(diào)成，身患發(fā)燒感冒的工作員不可進(jìn)到清潔區(qū)工作中。

電子無(wú)塵車(chē)間后，為電子無(wú)塵車(chē)間空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件的電加熱器出示空氣清新和過(guò)熱關(guān)閉電源維護(hù)(假如應(yīng)用點(diǎn)增濕器，應(yīng)出示沒(méi)有水維護(hù))。嚴(yán)寒氣溫地區(qū)應(yīng)是新鮮空氣系統(tǒng)出示防寒保障措施。 性能無(wú)塵車(chē)間能夠?yàn)殡娮有酒纳a(chǎn)制造和生產(chǎn)制造造就高度清理的環(huán)境。只能在這類(lèi)環(huán)境下，才可以確保電子芯片的生產(chǎn)安全。

大部分的電子產(chǎn)品不僅要求要有潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境，還要求生產(chǎn)車(chē)間有除靜電的要求。所以在對(duì)電子工廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行裝修的時(shí)候就要著重從這兩方面入手。當(dāng)然了，車(chē)間的潔凈度是主要的凈化標(biāo)準(zhǔn)。但是由于電子產(chǎn)品的種類(lèi)繁多，不同的電子產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)于車(chē)間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)也是不一樣的，所以電子工廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間的潔凈度等級(jí)有十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)、百級(jí)不等，不同的潔凈等級(jí)會(huì)有不同的標(biāo)準(zhǔn)和要求。  電子廠(chǎng)的潔凈度直接影響到電子產(chǎn)品的質(zhì)量，采用一次送風(fēng)和二次風(fēng)兩種送風(fēng)系統(tǒng)。采用大量FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾機(jī)組逐層凈化空氣，達(dá)到更衣室8級(jí)、走廊7級(jí)、生產(chǎn)車(chē)間6級(jí)，局部需要在5級(jí)或4級(jí)間，工程竣工之后需進(jìn)行靜態(tài)驗(yàn)收。

電子廠(chǎng)無(wú)塵車(chē)間潔凈度檢測(cè)  噪聲控制： 動(dòng)態(tài)檢測(cè)時(shí)，萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室內(nèi)的噪音級(jí)不得出70分貝A。 靜態(tài)檢測(cè)時(shí)，萬(wàn)級(jí)亂流無(wú)塵室的噪音級(jí)不能出60分貝A。

在檢測(cè)電子潔凈廠(chǎng)房標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中，潔凈度是一項(xiàng)特別重要的關(guān)鍵因素。如果電子潔凈廠(chǎng)房潔凈度檢不合格，當(dāng)有部分潔凈度檢測(cè)不達(dá)標(biāo)，有的是部分局部空間，也有整個(gè)電子潔凈廠(chǎng)房工程。雖然可以通過(guò)整改、調(diào)試、清潔等，終達(dá)到了工藝生產(chǎn)的要求，但往往浪費(fèi)了大量的人力和物力，耽誤了工期、延誤了生產(chǎn)效率的進(jìn)程。往往有些原因和缺點(diǎn)在檢測(cè)前，是可以完全可以避免的。

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