價格
電議
型號
1200*1000
品牌
MTS
所在地
江蘇省 無錫市
更新時間
2023-06-12 12:57:27
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鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺
鉗工模具工作臺又名鉗工裝配平臺，產(chǎn)品別名：模具平臺、 模具平板、 精密鉗工裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應用于動力機械設備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。
1、鉗工平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、鉗工平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、鉗工平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、鉗工平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
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平板規(guī)格（長×寬）mm |
鑄鐵檢驗平板精度等級 |
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1級 |
2級 |
3級 |
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平面度公差（um） |
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200×200 |
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28 |
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500×600 |
14 |
28 |
70 |
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500×800 |
16 |
32 |
80 |
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600×800 |
16 |
32 |
80 |
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600×900 |
16 |
32 |
80 |
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1000×750 |
18 |
36 |
90 |
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1000×1000 |
20 |
39 |
96 |
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1000×1200 |
20 |
40 |
100 |
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1000×1500 |
24 |
48 |
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1000×2000 |
26 |
52 |
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1500×2000 |
28 |
56 |
140 |
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1500×2500 |
32 |
64 |
152 |
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1500×3000 |
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2000×3000 |
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74 |
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2000×4000 |
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88 |
219 |
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺產(chǎn)品介紹：
鉗工臺 鉗臺 鉗桌工作平臺 工作平臺又稱工作臺、平臺、平板。鑄鐵平臺是現(xiàn)代工業(yè)量具的一種。 工作平臺 平臺的分類 按材質(zhì)分：鑄鐵平臺和花崗石平臺。 按用途分為： 檢驗平板：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 劃線平板：用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。 鏜銑床平板：主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑。 焊接平板：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。 鉚焊平臺：用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。 測量平板、裝配平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標平板等。 工作平臺的參數(shù) 工作平臺用途： 適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 工作平臺材質(zhì): 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃----700℃和自然時效2---3 年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 工作平臺精度： 按標準計量規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。 工作平臺規(guī)格： 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工) 工作平臺檢驗方法及標準: 方法：涂色法 標準： 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。 2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。 鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺日常維護：
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按標準實行定期周檢，周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
鑄鐵平板平臺包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施以確保安全運抵現(xiàn)場。 運輸與安全 運輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要保證不載，不速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。 安裝調(diào)試 平板在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板平臺制造標準： 按JB/T7974-1999制造簡要描述
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺質(zhì)量檢測：
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，它的硬度應低于周圍材料的硬度。
3、相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um 8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 平面度： 可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑)用于高度精密 之測定之用 常用于實驗室。 2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
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鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺
鉗工模具工作臺又名鉗工裝配平臺，產(chǎn)品別名：模具平臺、 模具平板、 精密鉗工裝配平臺、鑄鐵裝配平臺，主要應用于動力機械設備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。
1、鉗工平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、鉗工平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、鉗工平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、鉗工平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
2、用途：適用于各種檢驗、檢測工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差的測量，并可以用作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料：高強度鑄鐵HT200--300，工作面硬度為HB170--240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600°--700°和自然時效2--3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
4、鑄鐵檢驗平臺工作面精度：按標準計量規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個級別。
平板規(guī)格（長×寬）mm
鑄鐵檢驗平板精度等級
1級
2級
3級
平面度公差（um）
200×200
10
20
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300×200
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2000×3000
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2000×4000
88
219
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺產(chǎn)品介紹：
鉗工臺 鉗臺 鉗桌工作平臺 工作平臺又稱工作臺、平臺、平板。鑄鐵平臺是現(xiàn)代工業(yè)量具的一種。 工作平臺 平臺的分類 按材質(zhì)分：鑄鐵平臺和花崗石平臺。 按用途分為： 檢驗平板：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 劃線平板：用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。 鏜銑床平板：主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑。 焊接平板：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。 鉚焊平臺：用于鉚焊工藝的基礎(chǔ)平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。 測量平板、裝配平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標平板等。 工作平臺的參數(shù) 工作平臺用途： 適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 工作平臺材質(zhì): 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃----700℃和自然時效2---3 年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 工作平臺精度： 按標準計量規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。 工作平臺規(guī)格： 200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工) 工作平臺檢驗方法及標準: 方法：涂色法 標準： 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。 2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。 鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺日常維護：
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按標準實行定期周檢，周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
鑄鐵平板平臺包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施以確保安全運抵現(xiàn)場。 運輸與安全 運輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要保證不載，不速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。 安裝調(diào)試 平板在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板平臺制造標準： 按JB/T7974-1999制造簡要描述
鑄鐵鉗工模具組裝工作臺 1級鉗工平臺 鉗工檢驗劃線裝配平臺質(zhì)量檢測：
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，它的硬度應低于周圍材料的硬度。
3、相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um 8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 平面度： 可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級 1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑)用于高度精密 之測定之用 常用于實驗室。 2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。